Материал GH4037 представляет собой жаропрочный сплав на основе никеля.

GH4037 в значительной степени зависит от меди, это сплав, образованный на основе никеля и меди, а также других важных химических компонентов.

。

Когда температура GH4037 выше 760 °C, карбид Cr7C3 выпадает в осадок, а когда температура ниже 760 °C, карбид Cr23C6 выпадает в осадок. GH 4037: Основными компонентами сплава GH 4037 являются около 0,1-0,15% углерода (C), 0,2-0,5% кремния (Si), 0,2-0,5% марганца (Mn), менее 0,035% фосфора (P) и серы (S), 18-21%. Термостойкость GH4037 примерно на 30 °C выше, чем у монокристаллического сплава второго поколения CMSX-4 (максимальная рабочая температура составляет около (1163 °C)), а рабочая температура может достигать около 1204 °C, а также он имеет очевидные преимущества в прочности на ползучесть.

GH4037 обладает отличной коррозионной стойкостью в плавиковой кислоте и фторсодержащих средах, горячем концентрированном растворе щелочи, нейтральном растворе, воде, морской воде, атмосфере и органических соединениях. Максимальная термостойкость жаропрочного сплава GH4037 может достигать около 1093 °C, а твердость составляет около 220-290HB. После надлежащей обработки раствором микроструктура GH4037 имеет идеальную структуру на основе никеля с соотношением a/y около 50/50. Когда температура раствора выше 1050 °C, количество ферритовых фаз в GH4037 будет увеличиваться с повышением температуры.

Сплав GH4037 особенно устойчив к серной кислоте и нечистой фосфорной кислоте, может выдерживать эрозию двух условий окружающей среды: восстановления и окисления, а также обладает лучшими сварочными характеристиками и улучшает коррозионную стойкость, особенно коррозионную стойкость зоны термического влияния сварного шва. Коэффициент теплового расширения жаропрочного сплава GH4037 между комнатной температурой и 1000 °C составляет 12.7×10^-6/°C. GH4037 имеет высокое содержание никеля, что делает его устойчивым к коррозии многими органическими и неорганическими соединениями, и он практически невосприимчив к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионов.

Характеристики теплового расширения GH4037 зависят от состояния сплава, и холодная обработка снижает коэффициент линейного расширения или даже становится отрицательной, однако характеристики GH4037 в этом состоянии нестабильны, и, как правило, необходимо закалить сплав для полной перекристаллизации и обычно проводить обработку искусственным старением, чтобы сделать структуру полностью стабильной. Микроструктура GH4037 гарантирует, что сталь обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокой механической прочностью.

一、： Обзор жаропрочного сплава GH4133 (GH33)ЭП437Ъ

Жаропрочный сплав GH4133 (GH33) представляет собой стареющий жаропрочный жаропрочный сплав на основе никеля, состоящий из никеля, молибдена, алюминия и других элементов, с содержанием никеля около 68%. Жаропрочный сплав GH4043 обладает хорошими свойствами горячей и холодной обработки, а также дополнительно легирован на основе GH4033 и обладает хорошими комплексными свойствами. По сравнению с GH4033 зерно однородное и мелкое, обеспечивается предел текучести (80 ~ 100) МПа, ползучесть и усталостные свойства. Он обладает хорошими характеристиками горячей обработки и прост в формовании.

Химический состав жаропрочного сплава GH4133 (GH33): см. Таблицу 1-1: Таблица 1-1 %

Основные характеристики и использование жаропрочного сплава GH4133 (GH33)

GH4133 (GH33) высокотемпературный закаленный жаропрочный сплав с возрастом металла, граница зерен очистки бора, более высокая термическая прочность, чем у исходного сплава GH32, и сохранял хорошие характеристики окисления и горячей и холодной обработки. Используется для лопаток турбин, дисков турбин, направляющих пластин и других деталей, работающих под углом ниже 750 градусов.

Разновидности жаропрочных сплавов GH4133 (GH33), технические характеристики и статус поставки:

1、Классификация разновидностей: бесшовная труба GH4133, сварная труба GH4133, пластина GH4133, стержень GH4133, ковка GH4133, кольцо GH4133, проволока GH4133 и набор сварочных материалов GH4133.

2、Статус поставки: бесшовная труба: твердый раствор + кислота белая, длина может быть фиксированной; Тарелка: раствор, травление, обрезка; Сварная труба: сплошная кислотная белая + дефектоскопия RT%, поковки: отожженная + легкая автомобильная; Брусок находится в кованом состоянии, поверхность полирована или токарная; Полоса поставляется в холоднокатаном мягком состоянии в твердом растворе и деоксиде; Проволока поставляется в виде травленого диска с твердым раствором или прямой полосы, а также в виде прямой полосы с твердым раствором, тонко отполированной