ЭП435 GH3030

Суперсплав GH3030 представляет собой сплав, упрочненный твердым раствором 80Ni-20Cr, в основном состоящий из никеля, хрома, титана, железа и других элементов. Плотность составляет 8,4 г/см³ при комнатной температуре, а его основная форма - листовой металл, изготовленный прокаткой при комнатной температуре. Поскольку жаропрочный сплав GH3030 обладает сильной горячей обработкой, холодной обработкой, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью, изделия из него обычно используются в высокотемпературных деталях, а также в различном химическом оборудовании и сопутствующих аксессуарах в химическом производстве.

 Сплав GH3030 представляет собой армированный твердым раствором жаропрочный жаропрочный жаропрочный сплав на основе никеля, который в основном используется для пламенных цилиндров, втулок и других высокотемпературных деталей при 650 ~ 800 °C в двигателях.

     Сплав GH3030 долгое время разрабатывался на международном уровне благодаря своим хорошим свойствам. Китай начал изучать GH3030 примерно в 1956 году, после более чем шестидесяти лет развития производственного оборудования и технологии производства, китайский суперсплав с нуля, термостойкость сплава от низкой до высокой, технологическое оборудование быстро развивалось, уровень производства постепенно улучшался, производственная база также сформировала определенный масштаб. Последовательно построен ряд заводов по производству и переработке жаропрочных сплавов, а также создан ряд научно-исследовательских подразделений с относительно высоким уровнем исследований, а также профессиональных и технических групп с независимыми инновационными возможностями. Исходя из этого, Китай обладает независимыми исследованиями и разработками суперсплавов и способностью исследовать новые жаропрочные сплавы, а также осваивает свойства и применение жаропрочных сплавов, а также может решать дефекты и различные проблемы, возникающие при формовании материалов.

 GH3030 Химический состав

   GH3030 использует электродуговую печь или невакуумную индукционную печь + электрошлаковую плавку, которая позволяет получать электрошлаковые слитки с высокой чистотой, однородной и плотной структурой, небольшой степенью сегрегации и хорошей поверхностью. Электрошлаковые слитки имеют вес 1,2 т или 1,5 т и вскрываются паровым молотом массой 5 т.

      Поскольку GH3030 представляет собой суперсплав на основе никеля и хрома с низким содержанием Al, Ti, плохим раскислением во время электродуговой печи или плавки в индукционной печи, содержание Mn должно быть соответствующим образом увеличено и соответствующий остаточный Ca контролируется. Поскольку Mn можно раскислять и десульфурировать, производство Mn увеличивается с 0,30% до 0,55%, а количество блока поглотителя кислорода Ca-Si увеличивается с исходных 1,3 ~ 2,2 кг т до 2,8 ~ 3,4 кг т, так что раскисление хорошее.

      Очищенный шлак используется при электрошлаковой плавке для усиления обжига шлакового материала, асбестовой пластины и никелевой пластины для снижения содержания газа и включений, устранения пор электрошлаковых слитков и уменьшения внутренних трещин. Температура нагрева слишком высокая, время выдержки слишком велико, что приводит к перегреву или перегоранию, появляются внутренние трещины. Практика доказала, что температура нагрева превышает 1180 °C, время выдержки превышает 5 часов, а отходы растрескивания значительно увеличиваются. Для слитков с более крупными типами слитков особое внимание следует уделять скорости нагрева, скорость нагрева должна быть медленной, а время выдержки должно быть соответственно больше. Конечная температура ковки низкая. Когда температура горячей обработки слишком низкая, например, конечная температура ковки ≤ 900 °C, сопротивление деформации сплава GH3030 увеличивается, пластичность уменьшается, и если деформация продолжается, это часто вызывает трещины.

    В реальном производстве температура открытия и ковки составляет ≥ 1 050 °C, конечная температура ковки составляет ≥ 900 °C, а угловая трещина выкапывается вовремя, что может эффективно контролировать образование и расширение трещин. В то же время в процессе ковки начальная забивка должна быть легкой, а поверхность забивания должна быть как можно меньше. Благодаря пластичности литейной структуры стальные зерна становятся более мелкими и однородными после отпуска при 910 °C + 610 °C, а их структура представляет собой закаленный кордит. Это означает, что влияние бейнита на свойства стали исключается высокотемпературным отпуском.