GH4133 ЭП437Ъ N80A

GH4133 представляет собой стареющий сплав, разработанный на основе сплава GH4033, с твердым раствором никеля и хрома в качестве основы и γ'[Ni3 (AI, Ti, Nb)] в качестве основной упрочняющей фазы. Сплав обладает хорошими комплексными свойствами, однородными и мелкими зернами, высоким пределом текучести, легкой горячей обработкой и формовкой, пригоден для изготовления дисков турбин и рабочих лопаток авиационных двигателей с температурой ниже 750 °С. Технические характеристики продукции в основном представляют собой диски, стержни и кольца.

 GH4133 Химический состав

Режим термообработки GH4133

1080°C±10°C, 8 ч, воздушное охлаждение +750°C±10°C, 16 ч, воздушное охлаждение.

 GH4133 Плавка и технология литья

Сплав производится электродуговой печью, вакуумной индукцией + вакуумно-дуговым процессом, если используется процесс вакуумной индукции + электрошлака или невакуумной индукции + электрошлака, также можно получить квалифицированные слитки сплава.

 Обзор применения и особые требования GH4133

Можно использовать в качестве важных компонентов, таких как диски турбин и несущие кольца авиационных двигателей.

 Плотность GH4133

ρ=8.21g/cm

GH4133 Производительность резки и шлифования

(1) При токарной обработке, использовании черновой токарной обработки инструмента YA6 или YW2, поворота диска турбины GH4133 и GH4133B по сравнению с поворотом диска турбины GH4033 скорость вращения увеличивается примерно вдвое, а износ инструмента происходит быстрее.

(2) Сверление, развертывание, фрезерование с использованием инструментов W18Cr4V, обработка турбинного диска GH4133 и GH4133B по сравнению с обработкой турбинного диска GH4033 скорость резания снижается примерно вдвое, а количество обработки заточки уменьшается в 1-2 раза.

(3) В процессе протяжки используется протяжной инструмент W18Cr4V, скорость протяжки протяжного турбинного диска GH4033 составляет 3-4 м / мин, в то время как протяжной турбинный диск GH4133 и GH4133B его скорость протяжки может быть только ниже 1,5 м / мин, а долговечность протяжного инструмента снижается в 2-3 раза.

 Лазерная интенсификация GH4133

лазерного удара, упрочненного суперсплавом на основе никеля GH4133, не росли, осажденная фаза была мелкой и однородной, упрочняющий эффект был лучше, а граница зерен и граница субзерна были прибиты, так что усиленный лазерным ударом суперсплав на основе никеля GH4133 сохранял стабильность своей микроструктуры после низкотемпературной обработки.

2) Под действием температуры 500 °C поверхностное остаточное сжимающее напряжение, создаваемое сплавом GH4133 после лазерного ударного упрочнения, частично высвобождается, которое уменьшается на 20%, но глубина распределения превышает 0,8 мм. Значение микротвердости увеличивается по сравнению с тем, что было до изоляции, а глубина воздействия по-прежнему составляет более 0,8 мм.

3) Усталостная долговечность при 500 °C после лазерного ударного упрочнения составляет 2,62×105, что в 2,34 раза больше, чем у исходного образца.

4) Термическая стабильность жаропрочного сплава на основе никеля GH4133 состоит из двух частей: с одной стороны, под действием температуры, измельчения зерна, большого количества деформированных двойников и фаз осаждения на границе зерен улучшенной микроструктуры лазерного воздействия микроструктура делает микроструктуру хорошей стабильностью; С другой стороны, остаточное сжимающее напряжение частично высвобождается под действием температуры, градиент замедляется, а стабильность хорошая. Вместе они улучшают усталостные характеристики GH4133.