|
Относится к жаростойким жаропрочным сталям. Рекомендованная температура использования – до 800°С.
В температурном диапазоне 600-800°С сталь из-за образования окалины склонна к охрупчиванию. Интенсивное образование окалины начинается при t° 1050°С.
Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличное сопротивление окислению и высокую прочность при высокой температуре. Эта марка нержавеющей стали очень пластична и обладает хорошей свариваемостью.
ПРИМЕНЕНИЕ:
Производство деталей установок для конверсии метана, пиролиза в нефтяной и химической промышленности, камер сгорания и газопроводов.
Также AISI 314 может использоваться в нагревательных элементах сопротивления.
Данная марка стали широко применяется во всех окружающих высокотемпературных средах, где необходимы коррозионная стойкость, жаропрочность и отличное сопротивление ползучести.
|
Марка. Аналоги |
Mn |
Si |
C |
Cr |
S |
P |
Ni |
V |
Mo |
N |
Ti |
Fe |
W |
Cu |
|
314 |
< 2,0 |
1,5 - 3,0 |
< 0,25 |
23,0 - 26,0 |
< 0,030 |
< 0,045 |
19,0 - 22,0 |
|
|
< |
|
Основа |
|
|
|
20х25н20с2 |
< 1,5 |
2,0 - 3,0 |
< 0,20 |
24,0 - 27,0 |
< 0,020 |
< 0,035 |
18,0 - 21,0 |
< 0,2 |
< 0,3 |
|
< 0,2 |
Основа |
< 0,2 |
< 0,3 |
|
1.4841 |
< 2,0 |
1,5 - 2,5 |
< 0,20 |
24,0 - 26,0 |
< 0,015 |
< 0,045 |
19,0 - 21,0 |
|
|
< 0,11 |
|
Основа |
|
|
МАКСИМАЛЬНАЯ РЕКОМЕНДОВАННАЯ ТЕМПЕРАТУРА ОБСЛУЖИВАНИЯ:
ТЕМПЕРАТУРА ОБРАЗОВАНИЯ ОКАЛИНЫ:
-
прерывистые воздействия 1035°C;
-
непрерывное воздействие 1150°C.
|
Предел прочности (при растяжении), Rp m N/mm2 |
390 |
329 |
280 |
230 |
190 |
140 |
|
Температура, °C |
600 |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
|
Свойства |
Минимум |
Типичный |
|
Предел упругости Rp 0,2, (0.2 %),N/mm2(текучесть) |
205 |
280 |
|
Предел прочности Rp m, N/mm2(при растяжении) |
515 |
580 |
|
относительное удлинение A80 до разрыва в % |
40 |
60 |
|
Усталостная прочность, N/mm2 |
- |
260 |
|
Твердость по Бринеллю - НВ |
- |
156 |
|
Температура,°C |
Время |
800 |
700 |
650 |
600 |
550 |
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
10 000 ч |
10 |
40 |
70 |
100 |
180 |
|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
100 000 ч |
5 |
25 |
50 |
80 |
120 |
|
Температура,°C |
Время |
800 |
700 |
650 |
600 |
500 |
|
Stress MPa |
1 000 h |
30 |
70 |
140 |
180 |
270 |
|
Stress MPa |
10 000 h |
10 |
50 |
90 |
130 |
240 |
|
Stress MPa |
100 000 h |
5 |
15 |
50 |
90 |
200 |
ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА.
Снятие напряжения (отпуск) при t° 1050 – 1150°C с быстрым охлаждением водой гарантирует полное растворение углерода. Отжиг при 1010 – 1120°C с резким охлаждением водой или холодным воздухом обеспечивает максимальную технологичность стали.
Наилучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге 1070°C и резком охлаждении. Температура в начале процесса ковки: 1150 – 1200°C, в конце процесса – 950°C.
Горячая обработка сопровождается отжигом. Время для достижения однородности прогрева нержавеющих сталей дольше, чем углеродистых примерно в 12 раз.
ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА.
Данная сталь является одновременно прочной и пластичной. Холодная обработка включают формовку растяжением, изгиб, ротационную и глубокую вытяжку. При холодной обработке применяют те же инструменты и технологии, как и для углеродистой стали.
Однако применяемые механические усилия возрастают в 1,5-2 раза. Связано это с упрочнением аустенитной стали при формовке.
ФОРМОВКА С РАСТЯЖЕНИЕМ.
Технология обработки предусматривает, что заготовка подвергается во время вытяжки «торможению». Стенки заготовки истончаются, поэтому при формовке во избежание разрывов используются термически упрочняемые стали.
|
